Introducción de la fabricación de chapa metálica
La fabricación de chapa metálica es un proceso de fabricación integral que moldea y forma la chapa metálica en partes y componentes específicos.Este proceso incluye una serie de técnicas y procedimientos para cortarSe utiliza ampliamente en sectores como la automoción, el aeroespacial, la construcción y la electrónica, entre otros.Los siguientes son algunos de los elementos y procedimientos principales en la fabricación de chapa metálica:
Selección de material: Las láminas metálicas se pueden hacer de una variedad de materiales, entre ellos acero, aluminio, acero inoxidable, cobre, latón y otros.La elección del material depende de factores tales como la resistencia deseada, resistencia a la corrosión, peso, coste y requisitos específicos de aplicación.
Cortar y afeitar: La lámina de metal se corta típicamente en la forma y tamaño deseados utilizando varios métodos.y de corte mecánicoEstos métodos proporcionan cortes precisos y limpios, garantizando dimensiones precisas para los procesos de moldeo posteriores.
Formar y doblar: Formar y doblar son procesos cruciales en la fabricación de chapas metálicas para crear formas tridimensionales a partir de chapas planas.Los frenos de prensa se utilizan comúnmente para doblar y dar forma al metalLos procesos de moldeo y estampación de rollos también pueden emplearse para aplicaciones específicas.
Punzonado y perforación: El perforado consiste en crear agujeros, ranuras u otros patrones en la chapa metálica.con un diámetro de diámetro superior a 20 mm,La perforación es un proceso similar que crea un patrón de agujeros regularmente espaciados en la chapa de metal para fines funcionales o decorativos específicos.
Soldadura y unión: La soldadura se emplea para unir múltiples componentes de chapa metálica para crear un conjunto o estructura más grande.Las técnicas de soldadura comunes utilizadas en la fabricación de chapa metálica incluyen la soldadura MIG (Metal Inert Gas)Los métodos de soldadura de las piezas metálicas se basan en la soldadura de las piezas metálicas, la soldadura TIG (gas inerte de tungsteno) y la soldadura puntual.
| Normas para la fabricación de chapa metálica |
| Para garantizar la maniobrabilidad de las piezas y la precisión de los prototipos y piezas fabricados, nuestros servicios de fabricación de chapa de metal personalizados cumplen con la norma ISO 2768-m. |
| Detalle de las dimensiones |
Unidades métricas |
Unidades imperiales |
| Frente a borde, una sola superficie |
± 0,127 mm |
± 0,005 pulgadas |
| De borde a agujero, superficie única |
± 0,127 mm |
± 0,005 pulgadas |
| Agujero a agujero, superficie única |
± 0,127 mm |
± 0,005 pulgadas |
| Curva hacia el borde / agujero, superficie única |
± 0,254 mm |
± 0,010 pulgadas |
| Margen a característica, varias superficies |
± 0,762 mm |
± 0,010 pulgadas |
| Parte sobreformada, superficie múltiple |
± 0,762 mm |
± 0,030 pulgadas. |
| Ángulo de curvatura |
± 1° |
|
| Por defecto, los bordes afilados se romperán y se excavarán. Para cualquier borde crítico que deba dejarse afilado, por favor, anote y especifique en su dibujo. |
Terminado y tratamiento de superficie: después de los procesos de fabricación, las piezas de chapa metálica pueden someterse a tratamientos de acabado para mejorar su apariencia y mejorar su rendimiento.Los tratamientos de superficie pueden incluir la limpieza, desbarbado, molienda, pulido, pintura, recubrimiento en polvo o aplicación de recubrimientos protectores para aumentar la resistencia a la corrosión o el desgaste.
Ensamblaje e integración: Los componentes de chapa metálica a menudo se ensamblan e integran con otras partes para crear un producto o sistema final.con una longitud de más de 20 mm,, manijas, soportes o conectores eléctricos.
La fabricación de chapa de metal ofrece varias ventajas, incluyendo una alta relación resistencia-peso, versatilidad en el diseño, rentabilidad para la producción a gran escala,y adecuación tanto para aplicaciones funcionales como decorativasPermite la creación de una amplia gama de productos, desde simples soportes y recintos hasta componentes estructurales y maquinaria complejos.
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